應(yīng)用廣泛 自主研發(fā) 多年經(jīng)驗 產(chǎn)品豐富
走進“河南力歐”2號車間是50升鮮奶制冷罐的生產(chǎn)現(xiàn)場,首先映入眼簾的是一排排整齊劃一的生產(chǎn)線,工人們正專注地操作著各種精密設(shè)備。整個車間干凈整潔,空氣中彌漫著金屬加工特有的氣味,伴隨著機器運轉(zhuǎn)的規(guī)律聲響,展現(xiàn)出一幅現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的生動畫面。

在原料區(qū),厚度達1.2mm的304不銹鋼板整齊碼放,這是制作鮮奶制冷罐的核心材料。工人們正在使用激光切割機對這些鋼板進行精準切割,電腦控制的激光頭在鋼板上劃出優(yōu)美的弧線,將設(shè)計圖紙上的每一個部件一一呈現(xiàn)。這些切割好的部件隨后被送往成型區(qū),在那里,經(jīng)驗豐富的技師們操作著液壓成型機,將平面的鋼板變成一個個立體的罐體部件。

焊接車間是整個生產(chǎn)過程中技術(shù)含量高的環(huán)節(jié)之一。身著防護服的焊工們手持氬弧焊槍,在特制的工裝夾具輔助下,將各個部件嚴絲合縫地焊接在一起。每一道焊縫都需要經(jīng)過嚴格檢查,確保沒有任何氣孔或裂紋。特別值得一提的是罐體與制冷系統(tǒng)的連接部位,這里的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的密封內(nèi)膽拋光工序同樣至關(guān)重要。嫻熟的拋光工人使用不同目數(shù)的砂輪對罐體內(nèi)壁進行多道拋光處理,達到食品級鏡面效果。這種處理不僅美觀,更重要的是能夠有效防止奶垢殘留,便于清潔消毒。拋光完成后,質(zhì)檢人員會使用內(nèi)窺鏡對罐體內(nèi)部進行全方位檢查,確保沒有任何死角存在質(zhì)量問題。性能和使用壽命,因此采用了特殊的雙面焊接工藝。

從設(shè)計到生產(chǎn),從原材料到成品,每一個細節(jié)都經(jīng)過精心打磨,在成品倉庫,一臺臺嶄新的鮮奶制冷罐正在裝車發(fā)貨,確保客戶收到滿意的產(chǎn)品。
